河道土工膜防渗采用复合土工膜(两布一膜)做防渗层，以减少河道渗漏损失。为了节约投资，土工膜铺设设计为河底全铺、两侧岸坡部分铺的半铺式。施工程序为:测量放线一土方开挖(回填)升基面修理、平整、压实一土工膜铺设。防渗土工膜对基础(支持层)的要求为:基础要求落在黏土上，表面平整光滑，基础密实均匀，土质基底的干密度≥1.4 t/m3,均匀误差不可超过10% 。

1.防渗土工膜铺设前的准备工作
    (1)土工膜铺设前，按要求处理好坡面，河道土方填筑及坡面修整完毕，坡面平整度、压实度均达到设计要求后方可进行土工膜的铺设施工，施工过程中要防止尖锐石子和树根等刺破土工膜。
    (2)认真做好下料分析，画出土工膜铺设顺序和裁剪图。
    (3)检查土工膜的外观质量，记录并补修已发现有机械损伤、孔洞、折损等缺陷。
    (4)铺设施工前，应进行现场铺设试验，选择合适的焊接温度、焊接机速度等技术参数。
2.防渗土工膜的铺设
    (1)按顺序和方向分区、分块进行土工膜的铺设，要求土工膜自然松弛并与支持层贴实，不折褶、悬空。
    (2)铺设土工膜时，要避免人为造成土工膜硬折和损伤。膜块间形成的结点为“T"字形，不得作成“十”字形。
    (3)坡面上土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直于最大坡度线，且要按由下而上的顺序进行铺设。
    (4)铺设过程中随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，须及时用新鲜母材修补，补疤每边要超过破损部位10~20 cm.
    (5)要对施工中的每一道工序进行严格的检查和验收，前一道工序验收合格后才能进行下一道工序的施工。进行下一道工序或相邻工程施工时，对已完成工序的土工膜须妥善保护，防止块石和施工机械损坏土工膜，严禁施工人员穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在土工膜上踩踏。在铺设土工膜后，严禁在可能危害土工膜安全的范围内进行放炮、炸石、开挖、凿洞、电焊、燃烧、排水等交叉作业。
3.土工膜的焊接
    (1)焊接形式采用双焊缝搭接，焊缝双缝宽度采用2x10mm。横向焊缝间错位尺寸大于500mm。主要焊接工具采用自动调温(调速)电热楔式双道塑料热合机、热熔挤压焊接机，塑料热风焊枪可做局部修补用辅助工具。
    (2)用干净的纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢;土工膜要平行对正，适量搭接。
    (3)调试好热合机后，必须进行小样焊接试验，试焊接lm长的土工膜样品，在施工现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏而母材被撕裂可认为合格。现场撕拉试验合格后，用已调节好的热合机逐幅进行正式焊接。
    (4)用挤压焊接机进行“T"字形结点补疤和特殊结点的焊接。"T”字形接头采用母材补疤，补疤尺寸为300mm x300mm，补疤的直角应修圆。
    (5)焊缝处土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径1倍以上的母材补焊。
    (6)焊接过程中，必须及时将破损的土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。连接的2层土工膜必须搭接平展、舒缓。